雷蒙磨震動的原因有哪些
1.給料速度過慢，造成機器處于空機狀態，此時磨輥和磨環處于間歇式接觸狀態，所以會產生磨輥和磨環的碰撞，導致機器震動。
2.給料速度過快，此時機器已處于頻臨過載狀態，很多物料堆積在研磨室，堵塞風道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉動狀態，橫向擺動頻繁，造成機器震顫。
3.物料太細、太輕、太散。這種震動的原因屬于非操作故障，由于物料的原因造成的。我們已針對此種類物料對機器進行了相應的改進，取得了顯著的作用。
4.機械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動的話，有可能是機器主軸轉子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。
影響雷蒙磨壽命的原因如下
1、因安裝不當或材質不良等原因，大小風葉常會在選粉機運轉中發生脫落或斷裂，當小風葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。這種情況應停機處理，更新小風葉即可。
2、雷蒙磨粉機內套筒襯板由于長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內套筒磨損形成孔洞。改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染。 由此可見，決定雷蒙磨粉機使用壽命主要有兩大因素，一是雷蒙磨粉機制造過程中的質量，二是安裝過程的每一個環節，即安裝質量。隨著雷蒙磨粉機損壞影響生產而帶來的經濟損失，其安裝質量顯得尤為重要，甚至決定著雷蒙磨粉機的使用壽命。
雷蒙磨粉機的主要結構
雷蒙磨粉機簡稱雷蒙磨，是非金屬礦料加工磨粉中常用設備。雷蒙磨粉機研磨出的物料粒度較為細膩均勻，成品能夠很好地符合各個領域的用料要求。
雷蒙磨粉機整體結構為立式結構，主要部件有主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器以及風管等組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼等組成。
雷蒙磨粉機主要依靠電動機帶動磨輥與磨盤高速旋轉實現物料的研磨過程，同時利用進出風口的風力分別將物料吹起，進行分離和收集。工作時，需要粉碎的物料由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨粉機主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。雷蒙磨粉機廣泛應用于硬度物料的制粉加工，適用于莫氏硬度在9.3級以內的高細制粉加工，例如大理石、石灰石、重晶石、白云石、鉀長石、螢石、滑石、高嶺土、活性炭、石膏、磷礦石、白堊、玻璃、保溫材料、煤炭等，被廣泛應用到電廠脫硫、礦山水利、建筑建材等重要領域。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題
雷蒙磨機研磨室在長期工作的情況下，會產生一定的溫度，但是由于雷蒙磨機的轉速低，加之有雷蒙磨粉機的風機做冷卻，雷蒙磨研磨室溫度在50攝氏度左右。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題，雷蒙磨溫度的產生主要源自于物料破碎過程中產生的摩擦生熱，因為雷蒙磨的風選系統采用的是循環風系統，所以散熱問題在雷蒙磨的使用過程中顯得尤為重要，這直接關系到雷蒙磨磨輥總成的使用壽命和被加工物料的特性（對溫度有所要求的物料）。
解決雷蒙磨溫度的主要方法是采用比較好的除塵方式，例如使用脈沖除塵器，脈沖除塵器透氣性好，粉塵小，有自動清灰的功能，能及時的排出磨機內高溫的空氣，進而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。
如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產效率？
1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。
建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨機運轉動能，調整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產品；如過小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技術發展和改進，雷蒙磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。
4. 影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。
5. 磨機輸送風道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會引起粉體產量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內物料，并重新開機下料。
建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產品比325目產品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動器。
6. 設備本身的性能是決定生產低的主要因素，但物料的性質，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。
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